但不同厂家研发的喷涂聚脲产品在细节上都或多或少存在一些差异，在实际应用中也应该根据具体的工程要求做定向选择，在一定程度上能够更加符合项目要求。其应用领域分布为：混凝土防护占60%，卡车耐磨衬里占15%，钢结构防腐占10%，屋面防水占10%，其他占5%。在其他领域的应用还包括钢结构防腐，弹性防撞材料核电站防护，国防军工,泳池设施等。
聚脲防腐施工失败的原因有哪些？
聚脲防腐方案设计不合理：喷涂聚脲虽然拥有诸多防水防腐优势，但在实际应用中还需因地制宜，根据不同工程的具体要求、工程概况，来定制更适合当前工程的聚脲施工方案，例如喷涂厚度、喷涂方式、细部处理等，均需要事无巨细，绝不可随意套用其他同类工程施工方案。唯有在正式聚脲施工前就让施工团队做到对工程心里有数，才能事半功倍。
施工过程中未严格遵循聚脲防腐施工流程：喷涂聚脲涂料50年的使用寿命绝不夸张，但前提是严格遵循喷涂聚脲工艺流程施工。在实验室中得出的耐老化的数据，都是严格按照聚脲施工流程进行的，因此想要更好地发挥出喷涂聚脲涂料的优势，标准化施工很关键。这其中包括了施工温度、湿度、基础清理打磨程度、底材强度等多种因素，对聚脲施工团队来说每一步都需要精益求精。
选用的聚脲材料未达到工程设计参数要求：喷涂聚脲涂料是目前聚脲品类中唯一一款拥有明确国标的产品，《GBT 23446-2009喷涂聚脲防水涂料》中明确规定了Ⅰ型、Ⅱ型两类喷涂聚脲具体参数要求。但不同厂家研发的喷涂聚脲产品在细节上都或多或少存在一些差异，在实际应用中也应该根据具体的工程要求做定向选择，在一定程度上能够更加符合项目要求。
聚脲防腐是怎样的防腐技术？
"聚脲"是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。一般可分为纯聚脲和半聚脲，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。聚脲用途极为广泛。其应用领域分布为：混凝土防护占60%，卡车耐磨衬里占15%，钢结构防腐占10%，屋面防水占10%，其他占5%。
聚脲技术做为防护技术，主要用于防水、防腐、防冲磨和表面装饰四大领域。例如聚脲在管道防腐领城的应用，管道防腐也是聚脲技术进入最早、工程应用最大的领域。在其他领域的应用还包括钢结构防腐（特别是码头钢桩防腐)，弹性防撞材料(海上浮标,护弦)
核电站防护，国防军工（坦克底盘、防弹头盔),泳池设施等。